Home Profis® HPBA-500 Epoxidharz Bodenbeschichtung
Die Home Profis HPBA-500 ist eine farbige, 2-komponentige Epoxidharz Bodenbeschichtung. Sie wird angewendet, um Balkone, Terrassen, Gehwege sowie diverse andere Außenräume farbig zu beschichten und sie dadurch im völlig neuen Glanz erstrahlen zu lassen. Die HPBA-500 stammt aus unserer Produktserie "Glanz & Glatt".
Profitieren Sie von einem hochwertigen Produkt aus eigener Herstellung. Die Verarbeitung erfolgt in wenigen Schritten und ist problemlos von Laien durchführbar. Das Ergebnis ist ein stabiler, langlebiger und wunderschöner Boden, der zudem öl- und weichmacherbeständig ist. Die diffusionsgeschlossene Eigenschaft des Epoxidharzes sorgt dafür, dass kein Wassereinbruch von oben oder unten erfolgen kann.
Mischungsverhältnis: 4:1 (Komponente A : Komponente B)
Verbrauch: 0,2 kg/m² (erste Schicht) + 0,3 kg/m² (zweite Schicht) = 0,5 kg/m² gesamt
Hinweis: Sollte ein mattes und rutschfestes Ergebnis gewünscht sein, empfehlen wir unsere HPBA-1000 aus der Produktserie "Matt & Rau".
Ihre Vorteile auf einen Blick
- Glänzendes, glattes Finish
- Für alle mineralischen Untergründe
- Diffusionsgeschlossen (wasserdicht)
- Öl- & weichmacherbeständig
- Langlebig und stabil
- Für Balkone, Terrassen & Gehwege
Verarbeitungsanleitung
Die Voraussetzung für eine reibungslose Verarbeitung sowie ein hervorragendes Ergebnis ist ein mineralisch fester Untergrund (Beton, Estrich, Fliesen). Sollte der Untergrund über Risse verfügen, empfehlen wir unser Estrich-Reparatur-Set, um diese zu verfüllen. Dellen können, je nach Größe mittels HPRM-3000 Reparaturmörtel oder HPSM-100 Feinspachtel repariert werden. Der Untergrund muss angeschliffen und trocken entstaubt werden. Lose Partikel sind vollständig zu entfernen. Wir empfehlen ausdrücklich, den Boden mit HPBG-300 Tiefengrund zu grundieren – dies verhindert Abplatzungen und reduziert den Verbrauch. Außerdem wird dringend empfohlen, alle untenstehenden Verarbeitungshinweise exakt zu befolgen.
⚠️ WICHTIG: Das Farbpigmentpulver wird in einer separaten Tüte mitgeliefert! Dieses ist bei der Verrührung der beiden Komponenten ebenfalls einzurühren, um die Komponenten einzufärben!
Komponenten entleeren
Geben Sie beide Komponenten (Mischungsverhältnis 4:1) in den KE.030 Kunststoffeimer. Sollten sich Ablagerungen im Kanister gebildet haben, muss dieser aufgeschnitten werden, um die Ablagerungen restlos zu entnehmen. Das gelieferte Mischungsverhältnis ist exakt einzuhalten. Bei Aufteilung der Mengen muss die Aufteilung exakt erfolgen, ohne das Mischungsverhältnis zu verändern.
Komponenten vermischen
Verrühren Sie beide Komponenten sowie das mitgelieferte Pigmentpulver 3-4 Minuten lang gründlich (auch die Ränder beachten!). Die Drehzahl des Rührwerks ist auf 300-400 U/Min einzustellen. Zum Verrühren empfehlen wir unseren WM.060 Wendelmischer. Eine Verrührung unter direktem Sonnenlicht und warmem Untergrund ist unbedingt zu vermeiden.
Auftragen im Rollverfahren
Tragen Sie das Produkt unmittelbar nach der Rührzeit auf. Dazu empfehlen wir unsere BW.025 Beschichtungswalze, welche auf unseren RH.025 Rollenhalter passt. Achten Sie auf einen hauchdünnen Auftrag. Für ein deckendes Ergebnis werden mindestens zwei Schichten empfohlen.
Tipp: Nachdem die farbige Beschichtung aufgetragen wurde, empfehlen wir diese mittels HPVA-500 zu versiegeln, um den Boden vor Kratzern und Umwelteinflüssen zu schützen. Sie verleiht dem Boden außerdem einen zusätzlichen Glanz. Um dem Boden eine eigene, dezente Note zu verleihen, empfehlen wir den Einsatz von unseren HPDC-100 Dekochips (matt) oder HPDC-100 Dekochips (metallic). Um ein rutschfestes Ergebnis zu erzielen, können unsere HPGP-100 Glasperlen oder HPQS-100 Quarzsand angewendet werden.
Verarbeitungs- und Aushärtezeiten
Die Aushärtung erfolgt in drei Phasen: Die Verarbeitungsphase beschreibt die Zeit, in welcher das Material noch liquid bleibt. Die mechanische Aushärtung beschreibt die Zeit, nach deren Ablauf der Boden belastet werden kann. Die chemische Aushärtung muss abgewartet werden (7-10 Tage), bevor der Boden mit Wasser, Chemikalien oder Weichmachern in Berührung kommen darf. Die Verarbeitung sollte nur bei konstanter Umgebungstemperatur zwischen 6°C und 30°C erfolgen.
Wichtige Hinweise & Haftungsausschluss
- WICHTIG: Farbpigmentpulver separat mitgeliefert! Das Farbpigmentpulver wird in einer separaten Tüte mitgeliefert und muss bei der Verrührung der beiden Komponenten ebenfalls eingerührt werden, um die Komponenten einzufärben!
- Mischungsverhältnis: 4:1 (Komponente A : Komponente B) – das gelieferte Mischungsverhältnis ist exakt einzuhalten
- Verbrauch: 0,2 kg/m² (erste Schicht) + 0,3 kg/m² (zweite Schicht) = 0,5 kg/m² gesamt bei grundiertem Untergrund. Der Verbrauch ist stark von der Beschichtungstechnik abhängig – unsere Angaben sind Richtwerte
- Grundierung dringend empfohlen: Grundieren Sie den Boden vor der Beschichtung mit HPBG-300 Tiefengrund. Ohne Grundierung kann es zu erhöhtem Verbrauch kommen, da die Beschichtung vom Boden eingesaugt wird
- Kritisch: Kein Wasserkontakt vor chemischer Aushärtung! Vor Abschluss der chemischen Aushärtung (7-10 Tage) darf die Beschichtung NICHT mit Wasser in Berührung kommen, da es sonst zu weißen Auskreidungen und Schlieren kommen kann. Diese können mit Essigessenz neutralisiert werden, jedoch geht der Glanz der Beschichtung an der Stelle verloren
- Kritisch: Mischbehälter! Verwenden Sie einen großen Kunststoffbehälter und verarbeiten Sie nicht mehrere Gebinde auf einmal. Das Material sollte flach im Behälter stehen (max. 15-20cm). Bei zu großen Mengen kann die Kerntemperatur stark ansteigen und das Material aufkochen
- Kritisch: Rührdauer! Verrühren Sie die Komponenten und das Pigmentpulver intensiv für 3-4 Minuten mit 300-400 U/min (auch Ränder beachten!)
- Zwei Schichten empfohlen: Für ein deckendes Ergebnis werden mindestens zwei aufeinanderfolgende Schichten empfohlen (hauchdünner Auftrag!)
- Verarbeitungstemperatur: Nur bei konstanter Umgebungstemperatur zwischen 6°C und 30°C verarbeiten. Bei über 30°C besteht die Gefahr, dass das Material aufkocht. An warmen Tagen die Verarbeitung in den Morgen- oder Abendstunden durchführen
- Keine direkte Sonneneinstrahlung: Eine Verrührung unter direktem Sonnenlicht und warmem Untergrund ist unbedingt zu vermeiden
- Glanzgrad: Der Glanzgrad ist vom Untergrund abhängig. Je glatter der Untergrund, desto glanzstärker die Beschichtung. In der Regel ist der Farbton als seidenmatt zu bezeichnen
- Vergilbung: Epoxidharz vergilbt bei UV-Strahlung, was insbesondere bei hellen und transparenten Farbtönen sichtbar ist
- Chargen-Hinweis: Bei farbiger Beschichtung aus unterschiedlichen Chargen ist eine Farbabweichung nicht auszuschließen. Bestellen Sie die benötigte Menge vollständig und nicht aufgeteilt
- Farbdarstellung: Die Farben werden auf jedem Monitor unterschiedlich dargestellt. Verwenden Sie einen RAL-Farbfächer zum Abgleich
- Eigenschaften: Diffusionsgeschlossen (kein Wassereinbruch), öl- und weichmacherbeständig, langlebig und stabil, glänzendes glattes Finish
- VOC-Gehalt: Der maximale Gehalt im gebrauchsfertigen Zustand beträgt < 500 g/l VOC (EU-Verordnung 2004/42, Produktkategorie IIA/j Typ Lb)
- Wir raten ausdrücklich davon ab, unsere Produkte mit Fremdprodukten zu kombinieren und schließen jegliche Haftung aus, sollte es dadurch zu Komplikationen kommen