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Gomma da colata specifica per fusioni con leghe
basso fondenti. Resiste a temperature fino a 300° C. quindi adatta per stampi
destinati a fusioni metalliche, come piombo, stagno e leghe basso fondenti. Con
questa gomma si ottengono vulcanizzati molto duri, caratterizzati da un buon
potere di dissipazione del calore, stabilità dimensionale e basso coefficiente
di allungamento. La RTV-689 consente di lavorare in continuo, con numerose
sformature, sia per colata libera che in centrifuga, senza deformazioni dello
stampo, grazie alla maggior durezza del vulcanizzato. La base è un liquido
viscoso di colore rosa; prima di prelevarla dal contenitore deve essere
mescolata con una spatola perchè le sostanze contenute tendono a sedimentarsi.
In
presenza di basse temperature è consigliabile impiegare il catalizzatore
versione invernale, più rapido e reattivo. La miscela ottenuta va colata
direttamente sul modello da riprodurre, con lo stesso procedimento delle gomme
liquide. La maggior durezza e la scarsa proprietà di allungamento di queste
gomme non consentono di sformare pezzi con eccessivi sottosquadro. quindi è
necessario costruire lo stampo in due valve. Ricordarsi che le gomme aderiscono
fra loro. Prima di colare la gomma per creare la seconda valva, occorre
applicare un distaccante sulla gomma già vulcanizzata, altrimenti si forma un
corpo unico. Per ottenere il distacco ungere la superficie con crema Nivea,
poi cospargere con talco. Prima di colare il metallo è consigliabile
cospargere la superficie interna dello stampo con del talco o della grafite in
polvere; questo accorgimento serve ad aumentare la scorrevolezza del metallo
fuso a contatto con la superficie dello stampo. Confezione da 500gr A+B 1:1 NUOVA Formula scadenza 07/2028
RTV-689 Casting rubber for smelting low melting alloys
Casting rubber for smelting low
melting alloys. Resistant up to 300C. Suitable for moulds designed for metal
fusion, for example, lead, tin and low melting alloys. It is possible to
continuously work with this rubber and to repeatedly produce the model both
using free and centrifugal casting without deforming the mould, thanks to the
lasting toughness of the cure and the ability to dissipate heat.
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