1750 Serie icengineworks HDPE Platzhalter 2" (51mm) Biegeradius

Rohrzuschnitt Werkzeug - Schritt 2

Für 1-3/4" (45mm) Rohre

Serie: 1750
Biegeradius: 51mm

icengineworks™ Schritt 2: Rohrzuschnitt Werkzeug
Nachdem Schritt 1: Konstruktion & Modellierung abgeschlossen ist, müssen die benötigten Metallabschnitte so präzise wie die Plastikblockabschnitte im Model zugeschnitten werden. Unser Schritt 2: Rohrzuschnitt Werkzeug löst das Problem, indem es genaue Zuschnitte erzeugt: jederzeit senkrecht zur Tangente des Bogens. Sie sind mit dem meisten Zubehör, was in kleinen Betrieben zu finden ist kompatibel. Benötigt wird eine Standard Vertikalbandsäge und eine Aluminium Radialschnitt Platte mit maschinell gefertigten HDPE (Polyethylen hoher Dichte) Platzhalter um die U- oder J-Bögen zentral zum Sägeblatt auszurichten.

icengineworks™
icengineworks™ steht für "internal combustion engine works" (dt. Verbrennungsmotor Arbeiten). Unsere patentierte Technologie hilft den Kunden, die an Motoren bauen, schnell ein Modell von Rohrkonstruktionen wie Abgaskrümmern zu entwerfen, zu erschaffen, und herzustellen - per Hand mit unglaublicher Präzision, mit Hilfe von Basiskenntnissen und Schweißausrüstung. Das icengineworks™ System für den Bau von Rohrkonstruktionen ist einfach und leicht anzuwenden. Es benötigt keine Berechnungen, Computer Software, komplexes Zubehör oder Maßangaben um schnell professionelle Ergebnisse zu erzielen. Innerhalb von Minuten kann jeder starten und einen neuen Rohrentwurf gestalten.

Wie wir dies ermöglichen? Kunden verwenden zentimeterlange zylindrische Plastikblöcke mit spezifischen Maßen und verschiedenen Formbögen. Dabei können sie unsere Blöcke zusammen klicken und die gewünschte Rohrkonstruktion erstellen. Zentimeter für Zentimeter können unsere Kunden den effizientesten Weg schaffen, um zwei vorgegebene Punkte mit feststehenden Längen zu verbinden.
Die Daten, die direkt von den Plastikmodellen ablesbar sind, dienen als Blaupause, um die Metallversion zu erstellen. Kunden verwenden im Handel erhältliche J-Bögen und U-Bögen, die gemäß der erarbeiteten Schnittanleitung und dem Kostenplan für dieses Projekt geschnitten werden. Die Metallabschnitte werden dann zusammengefügt, die Passgenauigkeit wird überprüft und sie werden schließlich verschweißt. Der Abfall ist minimiert und entfällt häufig sogar komplett. Die Kosten sind jederzeit bekannt. Projekte, die zuvor Tage oder Wochen dauerten, sind jetzt in Stunden fertig. Ihrer Kreativität und Ihrem Einfallsreichtum sind keine Grenzen gesetzt, Ihnen stehen unendliche Gestaltungsmöglichkeiten zur Verfügung.

Weitere Informationen / Übersicht des Systems

1750 Series icengineworks HDPE Cutting Spacer 2" (51mm) CLR

Tube Cutting Tools - STAGE II

For 1-3/4" (45mm) OD pipes

icengineworks™ Stage II: Tube Cutting Tools
Once Stage I: Design & Modeling is complete, the required metal sections must be cut as precisely as the block sections in the plastic model. Our Stage II: Tube Cutting tools solve this problem by creating accurate square cuts that are perpendicular to the bend tangents every time. They work on most equipment found in small shops. Using a standard vertical band saw, an aluminum radial cut plate uses machined HDPE spacers to align the U- or J-bends centers to the blade path after a quick setup.

icengineworks™
icengineworks™ stands for internal combustion engine works. Our patented technology helps engine builders rapidly model, design and fabricate tubular assemblies, such as exhaust header systems, by hand with incredible precision, utilizing nothing more than basic shop skills and welding equipment. The icengineworks™ system for modeling tubular assemblies is simple and easy to implement. It does not require any calculations, computer software, complex equipment or even measurements to achieve expert results quickly. Within minutes, anyone can start creating a new tubular design.

How do we achieve this? Using inch-long cylindrical plastic blocks of specific outside diameter and various curved forms, builders manually snap our blocks together to model the desired tubular assemblies. Inch by inch, our customers create the most efficient pathway of known length to connect two given points.
Information read directly from the plastic model serves as a blueprint to produce the metal version. Builders use commercially available J-Bends and U-Bends that are cut according to the generated cutting and cost guides for the project. The metal sections are then assembled, tested for fitment and finally welded together. Waste is minimized and, often, completely eliminated. Costs are always known. Projects that used to take days or weeks can now be completed in hours. Your creativity and imagination open a limitless world of design possibilities.

Further Information / Overview of the System

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