Magnum™ MIG 208
Alu Synergia

Magnum ermöglicht MIG/MAG-, MMA- und WIG-Lift-Schweißen. Es kann in Schlossereien, Montagewerkstätten usw. eingesetzt werden. Das Modell 208 Alu ermöglicht das Fügen von niedriglegierten und unlegierten Stählen sowie Magnesium, Aluminium, Nickel, Kupfer und deren Legierungen. MIG/MAG ist ein Schweißverfahren, bei dem ein Lichtbogen zwischen der abschmelzenden Elektrode (die ein kontinuierlich zugeführter Draht ist) und dem zu schweißenden Material erzeugt wird. Dieser Prozess findet in einer Abschirmung aus aktiven oder inerten Gasen statt, wobei meistens Kohlendioxid, Helium oder Argon zu diesem Zweck verwendet werden. Dies führt zu dauerhaften Schweißnähten von guter Qualität. Magnum kann auch für die Verarbeitung dünner Bleche, insbesondere in der Automobilindustrie, eingesetzt werden.

Im MIG MAG-Modus haben wir die Möglichkeit, manuelle Einstellungen vorzunehmen oder automatische Synergieprogramme zu verwenden:

Fe - normale Stähle 0,6/0,8/1,0 mm - CO2 / Ar+CO2 Gas
Ss - Edelstahl und säurebeständiger Stahl 0,8/1,0 mm - Gas Ar+O2 / Ar+CO2 (1-2%)
Al  - Aluminium und Legierungen 0. 8/1.0 mm - Argon gas
CuSi, CuAl - Löten 0.8/1.0 mm - Argon gas
Flux - Kerndrahtschweissen 0.8/0.9/1.2 mm - ohne Gas

Eigenschaften:

IGBT - im Schweißgerät wurden moderne Transistoren verwendet, die ein Minimum an elektromagnetischen Störungen und geringe Leistungsverluste in den Grundschaltungen gewährleisten, wodurch die Effizienz und Zuverlässigkeit der Stromquelle erhöht wird

2T/4T - mit Two-Touch, nach dem Drücken der Starttaste beginnt der Schweißvorgang, nach dem Loslassen der Taste stoppt der Schweißvorgang - mit Four-Touch, nach dem ersten Drücken und Loslassen der Taste beginnt der Schweißvorgang mit dem zweiten Drücken, es ist eine bequemere Lösung für längere Schweißungen.

SYNERGY - es handelt sich um eine moderne elektronische Mikroprozessorsteuerung, die automatisch die Arbeitsparameter je nach Drahtdurchmesser, Art und Dicke des Materials auswählt.

HARTLÖTEN - ist ein Verfahren, das weitgehend dem MIG/MAG-Schweißen ähnelt, allerdings ist die zugeführte Energie in diesem Fall viel geringer. Daher werden dünne verzinkte Bleche durch Hartlöten verbunden. Bei der beschriebenen Methode handelt es sich um einen Klebeprozess, bei dem das Lot schmilzt und nicht das Material, mit dem wir arbeiten. Der zweite Teil des Namens, MIG/MAG, kommt von der Anwendung eines Verfahrens, bei dem der Draht in einem von Schutzgas umgebenen Lichtbogen schmilzt und die Kante des Materials auf die gleiche Weise wie beim traditionellen Schweißen vorbereitet wird. Das Hartlöten wird jedoch nicht nur zum Schweißen von verzinkten Blechen verwendet, sondern auch für dünne Bleche aus rostfreiem Stahl und für ungleiche Verbindungen, z. B. säurebeständiger Stahl mit normalem Qualitätsstahl oder Kupfer mit Stahl.

HOT START - sichert die höchste Qualität des Schweißbeginns, erstklassige Zündung - im Moment der Zündung des Lichtbogens, während eines kurzen Moments, steigt der Arbeitsschweißstrom vom eingestellten Arbeitsniveau auf das optimale Niveau. In einigen Fällen (bei der Arbeit mit einem schwachen Netz oder Generator) kann dieser Pegel manuell eingestellt werden, wenn ein entsprechender Schalter vorhanden ist (wie bei der "Professional"-Serie). Eine Verringerung des "Hot-Start"-Wertes zur Verringerung des Energieverbrauchs in einem schwachen Netz oder eine Erhöhung des Wertes in einem starken Netz erleichtert die Zündung erheblich.

ARC FORCE - wird verwendet, um die Verbrennungsstabilität im Kurzlichtbogen zu verbessern und das "Festkleben" der Elektrode zu verhindern. Wenn sich ein Metalltropfen von der Elektrode löst, wird der Strom mit dem entsprechenden Schalter automatisch auf einen bestimmten Wert erhöht. Durch Verringern der "Lichtbogenstärke" kann der Energieverbrauch eines schwachen Netzes verringert oder bei einem starken Netz erhöht werden, die Stabilität der Lichtbogenverbrennung wird verbessert. Bei diesem Modell kann diese Funktion ein- und ausgeschaltet werden.

NACH GAS - die Zeit zwischen dem Erlöschen des Lichtbogens und dem Schließen des Gasventils. Dies ist eine hilfreiche Funktion, um das erstarrende Schweißbad abzuschirmen. Das Fehlen einer zusätzlichen Gasabschirmung kann zu einer Oxidation des Schweißbades führen.

BURN BACK - Drahtverbrennungsfunktion, die verhindert, dass der Schweißdraht an der Stromspitze haften bleibt. Zeitlich einstellbar, ermöglicht den vorübergehenden Auswurf des Drahtes nach Beendigung des Schweißvorgangs.

ATC - erweiterte Wärmeregelungsfunktion, aktiv beim Schweißen von dünnen Materialien mit einer Dicke von weniger als 1,5 mm. Er stabilisiert den Lichtbogen, indem er den Spitzenwert des Schweißstroms reduziert. Die auf das Material übertragene Wärmemenge wird reduziert, wodurch die Gefahr von Materialverformungen verringert wird.

FLUX - Lichtbogenschweißen mit pulverförmigem Draht, der keine Gasflaschen benötigt. Wir verwenden selbstschützenden Draht, der mit Flussmittel oder einer chemischen Substanz gefüllt ist, die beim Schweißen Schutzgase erzeugt.

SPOOL GUN - Schweißpistole mit eingebautem Drahtvorschub. Sie wird vor allem in Autowerkstätten und zum Schweißen von dünnen Blechen verwendet und eignet sich perfekt für unzugängliche Stellen und in großen Höhen. Die Spule mit dem Schweißdraht wird in den Griff des Halters gesteckt. Der Halter verfügt über einen Standard-Euro-Anschluss und einen Kontrollstecker.

ÜBERHITZUNGSSCHALTER - eingebauter Schutz vor Überhitzung des Geräts, der dessen Lebensdauer verlängert.