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SET-GFK Auto 2K Epoxidharz + Glasmatte 225 g/m²

Professionelles Reparaturset · 2K-Epoxidharz · Glasfasermatte · Laminieren, Reparieren und Verstärken

AT-Verbundwerkstoffe Logo 2K-System
2 : 1
225 g/m²

Servicezeiten: Mo.–Do. 08:00–14:00 Uhr · Fr. 08:00–12:00 Uhr · Sa. & So. nach Vereinbarung

Professionelles GFK-Reparaturset für Auto, Boot, Modellbau und technische Anwendungen

Das SET-GFK Auto kombiniert ein hochwertiges 2K-Epoxidharz-System mit einer Glasfasermatte 225 g/m². Es eignet sich für stabile, dauerhafte und belastbare Reparaturen an Karosserie, GFK-Bauteilen, Booten, Modellbauteilen und technischen Oberflächen.

Durch die Kombination aus Epoxidharz und Glasfasermatte entsteht ein robustes Laminat mit guter Haftung, hoher Festigkeit und guter chemischer Beständigkeit.

Ideal zum Reparieren, Laminieren, Verstärken und Beschichten.

Ihr Vorteil: Ein abgestimmtes Reparaturset für Auto, GFK, Boot, Modellbau, Werkstatt und Hobby – mit Epoxidharz für starke Haftung und Glasmatte 225 g/m² für belastbare Verstärkungslagen.

Produktkurzinfo
  • Produkt: SET-GFK Auto 2K Epoxidharz + Glasmatte 225 g/m²
  • System: 2-Komponenten-Epoxidharz / Laminierharz
  • Verstärkung: Glasfasermatte 225 g/m²
  • Mischungsverhältnis: Harz : Härter = 2 : 1 nach Gewicht
  • Anwendung: Reparieren, Laminieren, Verstärken, Beschichten
  • Geeignet für: Auto, GFK, Boot, Modellbau, Werkstatt, Hobby und DIY
  • Untergründe: GFK, Holz, Metall, Beton, Stein und viele Kunststoffe
  • Setgrößen: je nach Auswahl, z. B. 2 kg, 4 kg oder 6 kg Harzsystem mit passender Glasmatte
Angebot und Lieferumfang
2K Epoxidharz-System Harz inklusive passendem Härter, Mischungsverhältnis 2 : 1 nach Gewicht
Glasfasermatte 225 g/m² zur Verstärkung und Laminatherstellung
Setgrößen je nach Auswahl, z. B. 2 kg, 4 kg, 6 kg Harzsystem und passende Glasmattenmenge
Zubehör nur enthalten, wenn ausdrücklich im Angebot genannt

Produktbeschreibung

Das SET-GFK Auto wurde für dauerhafte Reparaturen und Verstärkungen entwickelt. Es verbindet die hohe Klebkraft und Beständigkeit eines Epoxidharzsystems mit der strukturellen Verstärkung einer Glasfasermatte.

Epoxidharz haftet sehr gut auf vielen tragfähigen Untergründen wie GFK, Holz, Metall, Beton, Stein und vielen Kunststoffen. Dadurch eignet sich das Set nicht nur für klassische GFK-Reparaturen, sondern auch für viele technische Anwendungen.

Nach vollständiger Aushärtung entsteht ein belastbares Laminat, das geschliffen, gebohrt, gespachtelt, lackiert oder weiter beschichtet werden kann.

Anwendungsbereiche
  • Reparatur von Auto- und Karosserieschäden
  • Reparatur von GFK-Stoßfängern und GFK-Verkleidungen
  • Verstärkung von Karosserie- und Anbauteilen
  • Boots- und Yachtbau
  • Reparatur von Bootsrümpfen und GFK-Flächen
  • Modellbau und Formenbau
  • Reparatur von Rissen, Löchern und beschädigten Laminaten
  • Verstärkung von Holz- und Metallbauteilen
  • Beschichtung von technischen Bauteilen
  • Wohnmobil-, Caravan- und Anhängerreparaturen
  • Werkstatt, Handwerk, Hobby und DIY

Eigenschaften und Vorteile

Eigenschaften Vorteile
✓ 2K-Epoxidharz-System
✓ Mischungsverhältnis 2 : 1 nach Gewicht
✓ Glasmatte 225 g/m²
✓ gute Haftung auf vielen Untergründen
✓ gute chemische Beständigkeit
✓ für Laminier- und Reparaturarbeiten
✓ professionelle GFK-Reparaturen
✓ stabile und langlebige Reparaturstellen
✓ für Auto, Boot, Modellbau und Werkstatt
✓ nach Aushärtung schleif- und lackierbar
✓ für kleine und größere Schadstellen geeignet
✓ Mehrlagenaufbau möglich
Technische Details – 2K Epoxidharz
Produkttyp 2-Komponenten Epoxidharz / Laminierharz
Mischungsverhältnis 2 : 1 nach Gewicht, Harz : Härter
Topfzeit ca. 30–40 Minuten bei 20 °C
Verarbeitungstemperatur ab ca. 8 °C, ideal ca. 20 °C
Aushärtung ca. 24 Stunden bei 20 °C, abhängig von Schichtstärke
Endfestigkeit nach vollständiger Durchhärtung, meist nach mehreren Tagen
Geeignete Untergründe GFK, Holz, Metall, Beton, Stein, viele Kunststoffe

Harz und Härter immer exakt nach Gewicht abwiegen. Falsche Dosierung kann zu klebrigen Stellen, unvollständiger Aushärtung oder verringerter Festigkeit führen.

Technische Details – Glasfasermatte 225 g/m²
Material E-Glas
Flächengewicht 225 g/m²
Verwendung Verstärkungslage für GFK-Laminate
Anpassungsfähigkeit gut auf Flächen, Rundungen und Reparaturstellen
Harzaufnahme typisch ca. 2- bis 2,5-faches Eigengewicht
Anwendung Auto, GFK, Boot, Modellbau, Reparatur, Verstärkung
Laminatdaten und Verbrauch – Richtwerte
Glasmatte 225 g/m²
Glasgewicht pro m² ca. 225 g
Harzaufnahme pro m² ca. 450–560 g Harzsystem
Gesamtgewicht Laminat pro m² ca. 675–785 g pro Lage
Laminatdicke pro Lage ca. 0,3–0,5 mm
Harz-Glas-Verhältnis praxisnah ca. 2 : 1 bis 2,5 : 1 nach Gewicht

Für stabile Reparaturen sollte die Glasmatte die beschädigte Stelle ausreichend überlappen. Bei größeren Schäden mehrere Lagen abgestuft aufbauen.

Anwendung Schritt für Schritt

1. Schadstelle vorbereiten
Lose, beschädigte oder nicht tragfähige Bereiche entfernen. Reparaturstelle bis auf festen Untergrund freilegen.

2. Untergrund anschleifen und reinigen
Fläche großzügig anschleifen. Schleifstaub, Fett, Öl, Wachs, Silikon und Trennmittel entfernen. Der Untergrund muss trocken, sauber und tragfähig sein.

3. Glasmatte zuschneiden
Glasfasermatte passend zuschneiden. Bei Reparaturen die Schadstelle umlaufend ausreichend überdecken.

4. Mehrere Lagen planen
Bei tiefen Schäden mehrere Glasmattenstücke in abgestufter Größe vorbereiten. Die kleinste Lage kommt zuerst, größere Lagen folgen darüber.

5. Harz und Härter abwiegen
Epoxidharz im Verhältnis 2 : 1 nach Gewicht mischen. Beispiel: 200 g Harz + 100 g Härter ergeben 300 g Mischung.

6. Gründlich mischen
Harz und Härter mindestens 2–3 Minuten sorgfältig verrühren. Rand und Boden des Mischbechers einbeziehen. Umtopfen in einen zweiten Becher wird empfohlen.

7. Untergrund vorstreichen
Vorbereitete Fläche dünn mit Harz einstreichen, damit die Glasmatte besser haftet und leichter tränkt.

8. Glasmatte einlegen und tränken
Glasmatte auf die nasse Harzschicht legen, ausrichten und mit Pinsel oder Rolle vollständig mit Harz benetzen.

9. Entlüften
Luftblasen mit Entlüftungsroller oder Pinsel herausarbeiten. Ein blasenfreies Laminat hat deutlich bessere Festigkeit.

10. Aushärten und nachbearbeiten
Laminat aushärten lassen. Danach kann die Fläche geschliffen, gespachtelt, grundiert, lackiert oder weiter beschichtet werden.

Benötigtes Werkzeug und Zubehör
  • Digitale Waage zum exakten Abwiegen von Harz und Härter
  • Mischbecher und Rührstäbe
  • Pinsel oder Laminierpinsel
  • Laminierrolle oder kurzflorige Rolle
  • Entlüftungsroller / Stachelroller
  • Schere oder Cuttermesser zum Zuschneiden der Glasmatte
  • Schleifpapier oder Schleifmaschine
  • Reinigungstücher, Abdeckfolie oder Abdeckband
  • Schutzhandschuhe, Schutzbrille und geeignete Arbeitskleidung

Zubehör ist nur im Lieferumfang enthalten, wenn es ausdrücklich im Angebot genannt wird.

Wichtige Verarbeitungshinweise

  • Nur so viel Harz anmischen, wie innerhalb der Topfzeit verarbeitet werden kann.
  • Große Mischmengen reagieren schneller und können warm werden.
  • Höhere Temperaturen verkürzen die Topfzeit.
  • Niedrigere Temperaturen verlängern Topfzeit und Aushärtung.
  • Bei unbekannten Untergründen immer eine Probefläche anlegen.
  • Bei sicherheitsrelevanten Bauteilen ist eine fachliche Prüfung erforderlich.
  • Nicht auf feuchten, öligen oder verschmutzten Untergründen anwenden.
  • Für gute Belüftung sorgen und persönliche Schutzausrüstung tragen.
Gefahrgut- und Sicherheitskennzeichnung – 2K Epoxidharz + Härter

Dieses Produkt besteht aus einem 2-Komponenten-Epoxidharzsystem: Komponente A: Epoxidharz und Komponente B: Härter. Beide Komponenten sind chemische Produkte und müssen sachgerecht gelagert, verarbeitet und entsorgt werden.

Vor Gebrauch stets Etikett, technische Hinweise und Sicherheitsdatenblatt lesen. Die genannten Angaben sind typische Kennzeichnungen und können je nach Rezeptur abweichen.

Typische GHS-Piktogramme:

  • GHS05: Ätzwirkung – Verätzung / schwere Augenschäden
  • GHS07: Ausrufezeichen – reizend / sensibilisierend
  • GHS09: Umwelt – gewässergefährdend

Typische H-Sätze Epoxidharz:

  • H315: Verursacht Hautreizungen.
  • H317: Kann allergische Hautreaktionen verursachen.
  • H319: Verursacht schwere Augenreizung.
  • H411 / H412: Giftig bzw. schädlich für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung.

Typische H-Sätze Härter:

  • H302 / H312 / H332: Gesundheitsschädlich bei Verschlucken, Hautkontakt oder Einatmen.
  • H314: Verursacht schwere Verätzungen der Haut und schwere Augenschäden.
  • H317: Kann allergische Hautreaktionen verursachen.
  • H318 / H319: Verursacht schwere Augenschäden / schwere Augenreizung.
  • H335: Kann die Atemwege reizen.
  • H412: Schädlich für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung.

Wichtige P-Sätze / Sicherheitshinweise:

  • P101: Ist ärztlicher Rat erforderlich, Verpackung oder Kennzeichnungsetikett bereithalten.
  • P102: Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen.
  • P260 / P261: Dampf / Aerosol nicht einatmen.
  • P273: Freisetzung in die Umwelt vermeiden.
  • P280: Schutzhandschuhe / Schutzkleidung / Augenschutz / Gesichtsschutz tragen.
  • P305 + P351 + P338: Bei Kontakt mit den Augen einige Minuten behutsam mit Wasser spülen.
  • P310: Sofort Giftinformationszentrum oder Arzt anrufen.
  • P501: Inhalt / Behälter gemäß Vorschriften entsorgen.

Maßgeblich sind immer Etikett und Sicherheitsdatenblatt des gelieferten Produkts.

Lagerung und Gewährleistung
  • Die Gewährleistung gilt nur bei ungeöffnetem Gebinde.
  • Die Ware muss ordnungsgemäß gelagert werden.
  • Lagerung: kühl, trocken, frostfrei und ohne direkte Sonneneinstrahlung.
  • Empfohlene Lagertemperatur: 10 bis max. 15 °C.
  • Bei geöffneten Produkten erlischt die Gewährleistung.
  • Unsachgemäße Verarbeitung ist von der Gewährleistung ausgeschlossen.
  • Epoxidharz: 1 Jahr Gewährleistung ab Kaufdatum bei sachgemäßer Lagerung.

Stabile GFK-Reparaturen mit Epoxidharz und Glasmatte

Das SET-GFK Auto ist die passende Lösung für belastbare Reparaturen, Verstärkungen und Laminierarbeiten an Auto, GFK, Boot, Modellbau und technischen Bauteilen.

AT-Verbundwerkstoffe® – Qualität für Epoxidharz, Glasfasern, GFK und technische Anwendungen.

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